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废钯碳的提纯
钯合金可制成膜片(称钯膜)。钯膜的厚度通常为0.1mm左右。主要于氢气与杂质的分离。钯膜纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯膜的一侧时，氢被吸附在钯膜壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)，在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时)，故可通过钯膜，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯膜的另一侧逸出。
在钯膜表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯膜获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能。
随着废钯碳压铸的生产不可避免的要产生废钯碳废料，通常废钯碳压铸只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在浇道、浇口、料柄、溢流槽内，除去料柄等一级废料其余的需要经过二级熔炼回收利用。
在废旧工件的回收利用上由于现在的产品考虑到经济成本和个项力学性能等特殊条件，往往一个产品中含有多项材料（合金钢、塑料、废钯碳、铝合金等），这就对废钯碳的回收利用产生了阻碍，同时考虑到回收成本问题，普通的分选劳动量大，工作效率低成本较高。
在熔炼前可使用金属粉碎机对回收金属进行统一粉碎，让全部金属碎片通过空气吸道，吸走较轻的金属碎片，然后通过磁选设备，吸走钢片碎块；通过浮选装置，利用密度差分选钯铝合金，后利用熔点不同分离铝锌，剩下铜。这种回收方法相对成本较低，自动化生产水平高，连续作业性能好等优点，还可以将通过金属粉碎机的金属进行表层漆皮脱离。提高熔炼质量对控制合金的二次熔炼成分十分有帮助。
贵金属回收企业通过采用先进的技术和设备，能够进行、安全、环保的回收过程。首先，通过物理和化学处理，将废品分离、清洗和分类，去除杂质和污染物，使得贵金属废品得以有效利用。接下来，通过熔炼、铸造等方法，将废品还原为原始贵金属材料，进一步提炼和加工，以满足不同行业的需求。